走科学发展之路

2010-12-17

企业节能减排的成功实践

      企业作为长株潭“两型社会”试验区内唯一的钢铁企业,因高能耗、高污染的行业特征受到普遍的关注。城市型、临江型钢铁企业面临的环境压力与日俱增,企业把能否适应节能减排的形势要求看成事关企业生死存亡、实现可持续发展的重中之重。在长株潭“两型社会”试验区获批整三年之际,由于在节能减排和循环经济方面的成功实践,湘钢以具有高度社会责任感的大型企业形象,正越来越多地赢得政府和社会公众的积极评价;湘钢也对走资源节约、环境友好的科学发展道路建立了更加充分的信心。
    “十一五”期间,企业用于节能减排主要项目的直接投资达到11.5亿元,项目投入运行后,每年可以节约43.5万吨标煤。2006至2010年,在企业规模大幅度提升的情况下,企业实现了增产减污增效,在湘潭当地排污负荷所占比重较2005年下降50%,超额完成国家“千家企业节能行动”所规定的目标。今年11月,企业吨钢综合能耗进一步降低到605公斤标煤上下,达到行业先进水平;预计今年全年由煤气发电、高炉TRT发电、烧结余热发电、干熄焦余热发电的二次能源回收利用总发电量将接近11亿度,比上年增加30%;12月底,企业中水回用二期工程主体完工,明年上半年内将可基本实现工业废水零排放,吨钢耗新水控制在4吨左右。 2010年9月,工信部决定将全国60家工业企业列为首批工业化与信息化融合促进节能减排试点示范单位,湖南全省仅有湘钢独家入选,彰显出湘钢节能减排特色经验的样板作用。
      对于湘钢来说,在工业化与信息化融合的过程中,以先进理念和方式促进节能减排,是一种必然选择。企业投资9800万元建设的能源管理系统(EMS)一期项目,是一个在现代能源管理模式下,集过程控制、能源管理、能源调度、能源平衡优化为一体,整合自动化和信息化技术的管控一体化系统,通过对企业能源介质的生产、输配和消耗的实时动态监控、管理和快速反应,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗。在湘钢即将实施的能源管理系统二期项目中,主要是把环保内容纳入进来,并且实现在线监控。
     根据已经制定的湘钢 “十二五”节能减排和低碳经济发展初步规划,未来五年企业节能减排的资金投入将显著高出“十一五”,并确定“1153”的总体目标。其中,第一个“1”是表示获得国家“环境友好”企业荣誉称号,第二个“1”表示成为湖南省“两型社会”试验区内的工业旅游示范企业,“5”表示主要污染物排放达标、污染物排放总量达标、危险废物处置受控、放射源管理受控以及重大污染事故为零,“3”是表示政府、职工和社区满意。
     从具体指标来说,2012年吨钢综合能耗降低至600公斤标煤以下,平均每年节约31.2万吨标煤;继2010年焦炉全干熄焦和蒸汽发电、高炉全TRT发电之后,企业正在新建第5台煤气发电机组,规划建设CCPP燃气蒸汽联合循环发电和转炉余热发电项目,使自发电比率由目前的37%左右上升到50%。在短期内实现烧结机全烟气脱硫,高炉煤气放散率保持在4%以下,转炉煤气回收达到国内先进水平。随着工业废水处理和循环使用设施的完善,努力把吨钢耗新水继续降低到2吨左右。在瓦斯泥、高炉和转炉除尘灰、水渣、氧化铁皮、转炉泥等已经百分之百回收利用的基础上,再用三年时间使铁渣利用率、钢渣处理率达到100%,钢渣利用率达到90%。如今,企业的绿化覆盖率已经增加到40%,正在申报“全国绿化先进集体”。(胡佩生    黄海燕)