湘钢向低碳化生产转型

2010-08-17
中国冶金报 记者 胡佩生 通讯员 冯建强
 
      据从澳门网址湘潭钢铁集团有限企业能源环保部获得的讯息,湘钢第三套干熄焦装置预计于7月份完成建设并进行试生产,8月间正式投入使用。至此,湘钢6座焦炉将全部实现干熄焦。这三套干熄焦装置每小时可产生高温蒸汽140吨左右,与已建成运行的发电机组配套,年可发电2.55亿度,相当于创造效益1.3亿元。湘钢能源环保部部长肖志刚先容,企业今年在节能减排方面的投资额度,达到前所未有的11亿元。站在千万吨级企业高度的湘钢,对自身提出了更高要求——建设“资源节约型和环境友好型”示范企业,树立良好的社会形象。
      如何实现高碳行业的低碳化生产,使企业发展充分适应长沙、株洲、湘潭城市群“资源节约型和环境友好型”综合配套改革试验区建设的形势要求,湘钢在广泛深入调研的基础上,与北京冶金规划院共同制定以清洁生产模式为核心的“两型企业”试点方案,已上报到国家发改委。方案中对每道工序的节能环保指标均做了严格规定,其中吨钢综合能耗在“十二五”期间要从现在的平均615公斤标煤降至580公斤标煤以下。
      为使规划中预期的节能减排目标能够得以实现,湘钢目前多个有关项目正在抓紧建设或处于前期准备阶段。总投资0.9亿元的工业废水回用项目二期工程6月下旬动工兴建,计划年底竣工,水处理能力每小时8000吨。届时,将使湘钢全部的工业废水得到循环利用,吨钢耗新水降低到4吨以下,达到全国行业先进水平,相当于每年从湘江减少取水2000万吨,少向湘江排放化学需氧量(COD)1000吨,为保护湘江水资源做出重要贡献。
      烧结工序一直是钢铁企业节能环保的难点和重点。湘钢继去年180平方米烧结机余热发电设备并网发电,更大的两台360平方米烧结机余热发电又将在今年11月建成投产。三台烧结余热发电装置的总发电能力约在每小时1.8万千瓦时。第二套360平方米烧结机烟气脱硫装置也将在年底建成使用,180平方米烧结机目前正与中冶长天就采用半干法脱硫工艺进行技术研究和考察。全烟气脱硫、全余热发电,将使湘钢的烧结工序成为节能减排的一大亮点。
      紧密跟进国内外节能环保领域的新工艺和新技术,是提高投资效益的重要手段。湘钢能源环保部向记者表示,正积极争取企业在适当的时候以2号高炉煤气干法除尘工艺为样板,取代其他三座高炉的现有湿法除尘。通过对相同炉容的2号高炉干法除尘TRT与采用湿法除尘的1号高炉TRT加以比较,2号高炉TRT的发电效率比1号高炉至少要提高40%以上,一年可多创发电效益2300余万元,还是很划算的。此外,还将考虑用高温高压锅炉和发电机组淘汰效率较低的中温中压锅炉和发电机组。对焦炉煤气制氢、转炉干法除尘、蓄热式加热炉等,湘钢也在组织力量积极加以研究。