湘钢的二次能源发电

2016-03-11

在国内钢铁企业中,能源消耗占到总成本的33%左右,又约有30%的二次能源没有得到回收利用,能源利用效率比国际先进水平要低10%~20%。深度利用二次能源,是钢企创效的重要途径。湘钢将自产煤气、高炉TRT、干熄焦、烧结机余热和钢后余热等二次能源用于发电,五年来出现巨大进步。特别是2015年,自发电从2014年的23.5亿千瓦时跃升到31.6亿千瓦时,全年自发电占比达到83%。这一水平,在采用二次能源发电的钢铁企业中名列前三。去年四季度,中国金属协会领导到湘钢作专题调研,多家钢厂对标学习。

在湘钢的多种二次能源发电装置中,煤气发电量占到73.5%。焦炉、高炉、转炉是煤气的三大来源,提高焦炉煤气回收率,2014年为吨焦435立方米,2015年达到455立方米;转炉煤气回收,2014年全企业三座炼钢厂平均为吨钢128立方米,去年上升到138立方米,2016年争取要再增加3个立方米。

湘钢以项目制形式,组成跨工序、跨部门单位提高煤气利用效率的联合攻关团队,把铁前、炼钢、轧钢和有关辅助系统串联起来,明确每个单位和部门的工作目标。在成立六个攻关组的基础上,狠抓生产组织和能源使用的最优匹配,借助能源信息管理系统,按照日生产计划确定能源供给量,把有限的煤气更好地发掘出来用于发电。轧钢系统的煤气消耗下降明显,高线和棒材的钢坯倒运改为保温车,现场做保温垛、建保温坑,板材连铸坯辊道加装保温罩。

湘钢节能降耗的做法是以点带面,提高转炉煤气回收量从五米板厂开始,再向宽厚板和炼钢厂推广;先由宽厚板厂做连铸坯保温罩,经反复磨合取得数据,五米板厂借鉴实施,提高钢坯的入炉温度,降低煤气消耗。   (胡佩生 饶芳)